渗透是自然界很常见的现象，大致的解释一下，具体例子。把一个黄瓜放在盐水里面，黄瓜因为流失了水分，变得小了。黄瓜的水分子流失进入到盐水的过程就是渗透的过程。使用一张半透明的膜，只能够水通过这张膜，把溶液分成了两个部分，膜的两侧注入水，一面是盐水，另一面是纯水到同一个位置。过段时间，会发现纯水的液面的高度下降了，盐水的高度增加了。这样的水分子通过膜向食盐水迁移的现象叫做渗透。当盐水高度达到某个高度就会平衡了，膜的两端的压力就是渗透压。 到了平衡之后，在盐水的一侧施加一定的压力，水分子就流向纯水方向。这样的现象称作为反渗透现象。这就是纯净水处理设备的工作原理。 纯净水处理设备采用膜分离技术，能有效的去除水中的杂质，如：有机物、细菌、病毒等，是高纯水设备，操作起来简单方便，应用范围广泛，如：医院、电子、工业、食品等领域。 首先利用原水经过泵进行加压，然后再进入多介质过滤器去除水中大介质的杂质，下一步到活性碳过滤器主要是去味，去氯能功效，然后再利用软水处理器添加阻垢剂装置后去除水中的钙镁离子，再经过精密过滤器对水进行一次精密过滤，在经过高压泵对水加压到一级反渗透装置，利用紫外线杀菌装置进行杀菌，最后在到用水点。

直饮水设备的维护是必要的，并且仍然需要经常进行。可以定制计划以进行定期检查和维护。当前的直饮水设备通常用于洗涤，沐浴，饮用等，并且日常维护是日常操作。还有许多方法可以维护直饮水设备。直饮水设备的维护方法： 1.应定期检查原水箱，以确保水箱中没有杂质或污染物，这些杂质或污染物可能对原水或纯水造成二次污染。 2.设备运行一段时间后，应及时更换滤芯，因为在夏季，滤芯会由于高温细菌的增加而泄漏，从而造成反渗透颗粒污染。膜的纯净水设备。 3.定期对纯水设备的机械过滤器进行反冲洗。

1、禁止应用工业用盐及加碘食盐，碘对树脂颗粒物的表面有较强的穿透性，长期性应用海晶盐将使树脂的表面抗压强度、强度、冲击韧性、容积胀大抗压强度、圆折射率减少，树脂非常容易粉碎，树脂的互换才可以降低(指强碱型树脂); 2、留意最好是将盐装进全棉的布袋子，系好后，放进盐箱中，能有效避免因不融解颗粒物造成的盐箱环境污染及吸盐系统软件阻塞; 3、盐的参与量为树脂量(L)乘于0.24Kg，就是盐的需求量; 4、软化水设备加盐的時间应和树脂再生的时间一致; 5、盐箱在加盐后的水位线，不可小于2/3。

1、高压泵的入口压力应至少大于0.05兆帕，以防止空气或过滤器前的滞留物被高压泵泵入EDI纯净水设备反渗透膜。 2、及时调整浓水，保持回收率在75%左右，使浓水中微溶盐的浓度不超过溶度积和水垢，水不要浪费，即达到经济运行状态。 3、定期检查并及时更换滤芯，防止滤芯因安装或质量问题而泄漏，造成EDI纯净水设备反渗透膜颗粒污染。当过滤器入口的压差大于0.15mpa时，更换滤芯。一般每月检查一次，滤芯每2-3个月更换一次。运行过程中，经常检查过滤器内是否有气体，以免将空气带入反渗透膜。对于备用或长期停用的过滤器，应采用甲醛保护，以防止细菌繁殖。 4、定期检测分析EDI纯净水设备的产出水质，并根据实际情况及时调整絮凝剂、杀菌剂、还原剂和阻垢剂的用量。防止絮凝剂渗透过滤器与阻垢剂反应影响阻垢效果或污染EDI纯净水设备反渗透膜。防止设备反渗透膜因杀菌剂用量不足而被细菌污染或因杀菌剂过量而氧化。防止阻垢剂含量不足导致浓水结垢造成膜化学污染。 5、当标准化EDI纯净水设备反渗透装置产水量比初始调试状态下降10%时，或在特定条件下产水含盐量明显增加，或压差增加15%时，应及时清洗反渗透膜。 6、停止使用反渗透膜应定期进行低压冲洗，尤其是夏季，应每班进行一次。如果停机时间超过7天，它的反渗透膜应使用0.5~1亚硫酸氢钠或0.5~1甲醛溶液保护。并及时检测保护液的pH值和浓度。 7、EDI纯净水设备机械过滤器定期反冲洗。反洗时，应进行压缩空气与气体的摩擦。反洗合格后，静置10分钟左右，然后进行正洗。洗涤水合格后才能投入使用。请勿将空气带入反渗透膜。在不影响SDI值的情况下，可以尽可能延长设备过滤器的运行时间，既减少了切换过滤器对出水水质的影响，又节约了大量反冲洗用水。

1.污染严重：自来水必须先放入水池或水箱中，密封性差，经常会被杂物、赃物甚至动物尸体所污染，还会产生水垢、滋生细菌，严重影响用户身体健康。 2.投资高：需建设水池或水箱，建设费用高。 3.占地大：需修建水池或水箱，设备占地空间大，会侵占大量的商业用地，减少收入。 4.能耗高：因自来水必须先放入水池或水箱中，然后再加压，导致市政管网压力利用率为零，严重浪费能源。 5.浪费严重：水池大多采用土建结构，经常会发生渗、跑、漏等现象，因污染严重，还需要定期使用大量的水进行清洗，浪费现象严重。 6.安装复杂：因要修建水箱或水池，安装复杂，施工周期长。 7.维护费用高：需定期进行清洗、消毒等维护工作，后期清洁维护费用大。

1、中型工业纯净水设备要选择合适的清洗剂配方，在清洗水箱中配制清洗液，用泵循环清洗液，搅拌均匀备用。 2、各段冲洗后，按规定的运行方式进行低压冲洗和高压运行，产出水排入排水沟，出水指标合格后进入产品水箱。 3、连接清洗管道后，打开水处理清洗泵的电源开关，按照规定的流量、压力、温度清洗1-2小时，必要时浸泡1-2小时。起初排放的清洗液被排放到水槽中，以确保清洗液的浓度。 4、清洗完毕后，将清洗水箱中的残液排出，注入符合反渗透装置进水指标的水进行水处理，同等条件下冲洗。或者用原水泵类似的低压冲洗条件冲洗。 5、关闭反渗透装置上的进出水阀和排水阀，打开反渗透装置上的化学清洗进出阀，形成循环清洗系统。 6.清洗后，冲洗掉化学清洗装置，避免将清洗过滤器、清洗水泵等设备放在清洗液中。

1、目前技术性设计规范低 现阶段中小型污水处理设备出水规范大多数为《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A/B规范，且难以平稳合格。而北京、天津等地已逐渐规定做到行业标准，出水CODcr≤30mg/L，BOD5≤6mg/L，NH4+-N≤1.5(2.5)mg/L，TN≤15mg/L，TP≤0.3mg/L,SS≤5mg/L出水水质检测标准规定愈来愈高，且一部分地区还规定再生水运用，故目前加工工艺已慢慢无法达到标准化出水水体规定; 2、目前技术性运作成本增加 目前常见一体化污水处理设备主加工工艺有：触碰空气氧化、A/O加工工艺、MBR等，拌和、水解酸化池、提高、流回、排淤等能耗较高、药耗也大，以至运作成本费较高，MBR以及改进的膜加工工艺，成本费还需要更高一些，不可以达到节能降耗规定; 一体化污水处理设备 3、目前技术性占地总面积大 现阶段像效仿当然溶解的绿色生态解决方式：人工湿地、微生物塘等加工工艺，解决吨水所需总面积约20～30m2，活性污泥法A/O以及改进处理工艺吨水所需总面积约2～3m2，触碰空气氧化或SBR处理工艺吨水所需总面积约1～1.5m2，MBR工艺解决吨水所需总面积约0.5～1.0m2;而在日益商业用地焦虑不安的情形下，一体化处理设备还需进一步提升; 4、目前技术装备多而杂 目前生产流程一般较长，涉及到机器设备较多，潜水排污泵、搅拌装置、流回泵、排淤泵、风机、过滤装置(膜)、投药设备、填充料等，提升了运营成本、又提高了运作维护保养管理方法难度系数，仅仅大中型污水处理厂的变小版，不适合乡村等相对性管理方法、起步晚的地区，以至很多解决设备闲置不用; 5、目前技术投资成本高 现阶段，一体化污水处理设备吨水运营成本约7000元，且经营规模越小产品成本越高，关键因素是受机器设备规格、机器设备是多少、机器设备本身成本费导致的，急待减少产品成本，寻找高性价比的简便设备; 6、目前技术性解决经营规模比较有限 目前日常生活污水处理工艺受生产制造、运送、占地面积等限定，解决能力较低，但也受机器设备构造、规格的限定，解决能力过小(经营规模<10m3/d)的也无能力生产加工生产制造，以至应用范畴受到限制，“大拉尔小轿车”的问题较为严重，且一部分加工工艺(膜)在短期内无渗水时，系统软件非常容易奔溃，活性污泥法需再次训化; 7、目前技术低温时解决实际效果差 在北方地区严寒地域，冬天时目前一体化处理设备一般需采用隔热对策(外接房屋)，进而不可以确保淤泥活力、系统软件运作可靠性较弱; 一体化污水处理设备 8、目前技术性水力标准差; 目前加工工艺的水力流动大多数为推流式的或彻底混合式教学，比较单一，但一体化处理设备规格较小，非常容易造成短流或部分积泥，废水不可以充足与微生物触碰，化学反应速率低，容量使用率也低，调节池构造、水力流动需提升。

超纯水设备在电子行业的使用和对水质的要求不低于医药行业，因为超纯水用于电子产品的生产，其水质直接关系到产品质量。因此，大多数电子制造企业将采用电子行业超纯水设备对原水进行处理，使原水达到用水标准。 据了解，一块芯片需要几十种工艺和技术，每一种工艺都可能代表高科技水平。因此，芯片生产过程中对水质的要求非常高，芯片中的杂质对电阻率影响很大。当少量杂质掺杂到芯片中时，杂质原子附近的周期性势场被扰动，形成附加的束缚态。因此，电子行业超纯水设备的出水电阻达到18MΩ*cm（25℃）。该水除水分子外几乎不含任何杂质，完全满足芯片生产用水需求，解决了中国目前的“核心”问题。

医用水处理紫外线杀菌可以减少总的碳的含量，能够分解物质，将物质分子氧化为水和二氧化碳，在工业生产中，臭氧总是用来消毒或者是净化水体，因此经过臭氧处理过的水会含有残留的臭氧，在进入主要的制作工艺的时候就需要提前需要将水中剩余的臭氧除掉，紫外线可以将臭氧分解为氧气。在水系统中还常常使用加入氯气来消灭，消灭氯气的方法有活性炭和临床两种方法，但是活性炭处理有一些不可避免的缺点，它需要不断的再生，而且可能会导致物质滋生等问题，采用医用水处理紫外线不需要添加任何的化学物质，容易维修，能起到杀菌和祛除物质的特点。采用医用水处理紫外线，杀菌效率高，不仅仅使用于医院，在渔场、游泳池都有显著的效果，杀菌效果能达到99.9%以上。

一、设备简介：反渗透技术（RO）它是指依靠反渗透膜在压力作用下分离溶液中的溶剂和溶质的过程。一般来说，水的流动方式是从低浓度流向高浓度侧。一旦水被加压，它将从高浓度流向低浓度侧，以达到制造纯水的目的。反渗透纯水设备是指采用反渗透技术制水工艺的设备，可通过反渗透制备小于10us以下纯水也可作为超纯水设备的预处理部分。 二、应用行业： 1.表面处理行业的清洗用水，如：PCB生产清洗、铝氧化、五金电镀清洗 2.光电光学产品的清洗用水，如：光学玻璃的清洗，超声波清洗 3.生物制药行业的注射用水、清洗用水等生物制药清洗用水 4.水性胶水、化妆品等化工生产用水 5.电力锅炉补水 6.锂电池成分用水 反渗透是一种物理过滤方法，水质稳定，操作方便，深受用户欢迎。如图所示。 三、工作原理：在自然状态下，将相同体积的稀溶液(如淡水)和浓溶液(如海水或地下水)分别放置在容器两侧，中间用半透膜隔开。稀溶液中的溶剂会自然穿过半透膜，流向浓溶液侧。浓溶液侧的液位会比稀溶液高一定高度，形成压差，达到渗透平衡。这种压差就是渗透压。渗透压的大小取决于浓液的类型，浓度和温度与半透膜的性质无关。如果在高浓度侧施加大于渗透压的压力，浓溶液中的溶剂会流向稀溶液，与原有的渗透方向相反，反渗透纯水设备处理的这个过程叫做反渗透。

直饮水系统、房地产物业、社区、企业事业单位等工艺用水、涂层玻璃、化妆品、精细化学品等一般纯水处理工艺：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→阳离子树脂软化器→精密过滤器→高压泵→反渗透系统→臭氧杀菌系统→纯水箱→EDI系统(混床离子交换)→水系统。 纯水设备工艺说明：一级预处理系统采用石英砂多介质过滤器，主要目的是去除水中含有的沉淀物、锰、锈、胶体、机械杂质、悬浮物等颗粒20UM以上对人体有害的物质。自动过滤系统采用进口富莱克控制器，可自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。同时，该设备具有自维系统，运行成本低。过滤材料主要包括：PPF，AC椰子碳等。 二级预处理系统采用活性炭过滤器，去除水中的色素、气味和大量生化有机物，减少水中的余氯和农药污染等对人体有害的污染物。自动过滤系统采用进口富莱克控制器，可自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。 三级预处理系统采用阳离子树脂软化水，主要去除水中的硬度。水的硬度主要是钙（Ca2 ）、镁（Mg2 )当含有硬度离子的原水通过树脂层时，由离子组成Ca2 、Mg2 被树脂交换吸附，等物质释放钠Na 离子，从软水器中流出的水是去除硬度离子的软化水。从而有效防止反渗透膜结垢。该系统可自动反冲、正冲洗等，并可再生智能树脂，延长系统的使用寿命。

其实我们就反渗透设备而言，适当的清洗是必要的，而且必须是由专业从事清洗的专业人才完成的，这边我们从来不会建议客户为了省钱去自己清洗反渗透设备，因为存在一定得危险，当您需给反渗透设备进行清洗的时候可以联系我们陕西迪奥环保集团有限公司，来帮助您清洗这个设备。怎么判断是否需要清洗设备的条件呢？ 一、判定出水量首先需要判定你的反渗透设备的处理水量比投入使用前期产水量变小，而且水量少了10%并且没在冬季，反渗透设备的运行压力也很稳定那就可以清洗了。 二、配置好清洗液将清洗药剂加入没有任何杂质的水中，按比例调制好药剂。 三、将清洗液缓慢的注入设备中。 四、当清洗液在反渗透设备中循环时，反渗透设备中的原水就会被替换掉，然后废水管路中也会被清洗液替代。之后在循环到水箱，清洗就行了。 五、其实增加清洗液在设备中滞留的时间，合理浸泡。 六、加大流速，让清洗剂在设备中循环。

1、预处理-反渗透-纯化水箱-离子交换器-紫外灯-纯水泵-用水点   2、预处理-一级反渗透-二级反渗透(正电荷反渗膜)-纯化水箱-纯水泵-紫外灯-用水点   3、预处理-反渗透-中间水箱-中间水泵-EDI装置-纯化水箱-纯水泵-紫外灯-用水点   4、预处理→紫外线装置→一级RO装置→二级RO装置→中间水箱→EDI装置→脱氧装置→氮封纯水箱→除TOC UV装置→抛光混床→超滤装置→用水点

原料水在一效预热器被工业蒸汽加热,进入以后二效预热器被工业蒸汽凝结水继续加热；然后在进入蒸发器顶部经分水装置,均匀地分布进入蒸发列管,在蒸发列管内形成薄膜状的水流；这些水流因为薄所以很快被蒸发,产生二次蒸汽；未被蒸发的原料水被排到机外.,被蒸发的原料水,现在是二次蒸汽,继续在蒸发器中盘旋上升,经过汽水分离装置,作为纯蒸汽从纯蒸汽出口输出。　　 工业蒸汽在蒸发器被原料水吸收热量后凝结成工业蒸汽凝结水作为预热器的加热源,预热原料水从预热器不凝结水排放出口排出机外.微量纯蒸汽被冷凝取样器收集,并经过与冷却水换热,冷却成为蒸馏水；经过电导率的在线检验,判断纯蒸汽是否合格。　　 原料水转化成的二次蒸汽是洁净蒸汽,它经过三次分离作用：在开始进入蒸发器后,沿列管向下流动,同时蒸发,这开始的分离；被蒸发的原料水(二次蒸汽)在蒸发器的下端180度折返,杂质在重力作用下,被分离到下部,这是第二次分离；被蒸发的原料水,即二次蒸汽,继续在蒸发器中盘旋上升,到中上部特殊分离装置处,进行第三次分离。　　 在原料水有一种不能凝结成水的一部分气体,被称作不凝性气体,此部分不凝气体依自动化控制程度的不同,在蒸发器顶部设有不凝气体连续排放装置.

⒈制取电子工业生产如显像管玻壳、显像管、液晶显示器、线路板、计算机硬盘、集成电路、芯片、单晶硅半导体等工艺所需的纯水、高纯水； ⒉制取热力、火力发电锅炉，厂矿企业中、低压锅炉给水所需软化水、除盐纯水； ⒊制取医药工业所需的医用大输液、注射剂、药剂、生化制品纯水、医用无菌水及人工肾透析用纯水等； ⒋制取饮料（含酒类）行业的饮用纯净水、蒸馏水、矿泉水，酒类酿造水和勾兑用纯水； ⒌海水、苦咸水制取生活用水及饮用水； ⒍制取电镀工艺用去离子水；电池（蓄电池）生产工艺的纯水；汽车、家用电器、建材产品表面涂装、清洗沌水；镀膜玻璃用纯水；纺织印染工艺所需的除硬除盐水； ⒎石油化工业如化工反应冷却水；化学药剂、化肥及精细化工、化妆品制造过程用工艺纯水； ⒏宾馆、楼宇、社区机场房产物业的优质供水网络系统及游泳池水质净化； ⒐线路板、电镀、电子工业废水处理及回用； ⒑生活、医院、制革、印染、造纸工业废水及垃圾渗沥液的处理

RO反渗透性能介绍： （1）根据原水水质与用户URS需求设计系统并配置各功能单元。 （2）整套系统全自动+PLC控制，长效稳定运行，简单方便。 （3）模块式设计安装：反渗透设备与预处理理整体机架，结构紧凑，安装方便。 （4）在线水质监测控制，实时监测水质变化，保障水质好。 （5）系统具有无水保护和高、低压、超压力保护等多种装置功能。 （6）融入人机工程学设计、人性化设计，简单方便。 （7）反渗透系统采用全自动方式,主要元件采用进口元件,稳定性高,简单方便。 （8）合理浓水回收再利用设计。 （9）主要元件采用进口元件（如海德能反渗透超低压膜），稳定性高。 （10）采用进口海德能反渗透超低压膜,脱盐率高,运行稳定,能耗低。 （11）主题材料全部采用行业内，保质保量，并按配置设计。